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熔噴布羅茨風(fēng)機,熔噴布專用風(fēng)機廠家,三葉羅茨鼓風(fēng)機定做羅茨真空泵機組注意事項:開機前的準備
1.檢查水沖泵(前級泵)水箱液位是否達到水箱的3/4以上,若不足則補足。
2.檢查水箱內(nèi)所使用的水是否清潔,不允許用含有泥沙的污水,以免堵塞管路,羅茨真空泵增加水泵葉輪磨損、增大電機負荷造成故障,影響水沖泵使用壽命。
3.檢查中間泵及主泵泵體內(nèi)的潤滑油油面高度,必須達油窗的3/4以上,同時檢查潤滑油的顏色,羅茨真空泵出現(xiàn)乳白色或黑色雜質(zhì)較多則通知機修更換潤滑油。
4.羅茨真空泵檢查中間泵及主泵循環(huán)冷卻水水路是否完好,打開循環(huán)冷卻水進出口閥門,檢查循環(huán)冷卻進出水是否正常。
5.檢查中間泵底部緩沖罐排污閥門是否關(guān)閉。
6.檢查真空泵機組電路完好及控制柜各項指示等是否正常。
7.檢查真空泵機組電極觸點壓力表中級泵、主泵啟動壓力是否正常(中級泵啟動入口壓力為0.065Mpa以上,主泵啟動入口壓力為0.085Mpa以上)。
8.待以上事項檢查完畢確認無誤后方可啟動真空機組。







羅茨真空泵做為公司中常見的一種機器設(shè)備,平常應(yīng)用全過程中,大家必須掌握機器設(shè)備的結(jié)構(gòu)方式和傳動方法,下邊來掌握一下吧。
1、泵整體結(jié)構(gòu)形式
羅茨真空泵的泵殼的布局結(jié)構(gòu)決策了泵的整體結(jié)構(gòu)。現(xiàn)階段世界各國的羅茨真空泵整體結(jié)構(gòu)大概有三種形式:
(1)立柱式結(jié)構(gòu)的進、排氣管水準設(shè)定,安裝和聯(lián)接管道都較為便捷。但泵的點較高,在高速運行時可靠性差,故這類形式多用以小泵。
(2)立式泵的進風(fēng)口在上,排氣管在下。有時候為了更好地超濾裝置管道施工聯(lián)接便捷,可將排氣管從水平方向串接,即進、排氣管方位是互相豎直的。這時,排氣管能夠從左或右2個方位張口,除接排汽管道一端外,另一端堵住或接進氣閥。這類泵結(jié)構(gòu)點低,高速運行時可靠性好。一般大、中小型泵多選用此類結(jié)構(gòu)。
(3)泵的2個轉(zhuǎn)子軸與平面豎直安裝。這類結(jié)構(gòu)安裝空隙非常容易操縱,轉(zhuǎn)子安裝便捷,泵占地小。但泵點較高且齒輪拆卸麻煩,潤化組織也相對性繁雜。僅常見于海外商品。
2、泵的傳動方法
羅茨真空泵的2個轉(zhuǎn)子是根據(jù)一對高精密齒輪來完成其相對性同歩運行的。主動軸根據(jù)連軸器與電動機連接 。在傳動結(jié)構(gòu)布局上關(guān)鍵有下列二種:其一是電機與齒輪放到轉(zhuǎn)子的同一側(cè)如圖所示。從動轉(zhuǎn)子由電機端齒輪立即傳過來推動,那樣積極轉(zhuǎn)子軸的扭曲形變小,則2個轉(zhuǎn)子中間的空隙不容易因主動軸的扭曲形變大而更改,故使轉(zhuǎn)子中間的空隙在運行全過程中勻稱。這類傳動方法的缺陷是:a.主動軸上面有三個滾動軸承,提升了泵的生產(chǎn)加工和安裝難度系數(shù),齒輪的拆卸及調(diào)節(jié)也麻煩;b.總體結(jié)構(gòu)不均勻,泵的點偏重電機和齒輪箱一側(cè)。
另一種是電機和傳動齒輪各自裝在轉(zhuǎn)子兩邊。這類方式使泵的總體結(jié)構(gòu)均勻,但主動軸扭曲形變很大。為確保轉(zhuǎn)子在運行全過程中的空隙勻稱,規(guī)定軸需有充足的彎曲剛度,軸和轉(zhuǎn)子中間的連接 要擰緊(現(xiàn)階段現(xiàn)有轉(zhuǎn)子與軸焊或筑成一體的結(jié)構(gòu))。這類結(jié)構(gòu)拆卸都很便捷,因此 被普遍選用。
旋片式真空泵工作原理
旋片式真空泵(簡稱旋片泵)是一種油封式機械真空泵。其工作壓強范圍為101325~1.33×10-2(Pa)屬于低真空泵。它可以單獨使用,也可以作為其它高真空泵或超高真空泵的前級泵。它已廣泛地應(yīng)用于冶金、機械、、電子、化工、輕工、石油及等生產(chǎn)和科研部門。
旋片泵可以抽除密封容器中的干燥氣體,若附有氣鎮(zhèn)裝置,還可以抽除一定量的可凝性氣體。但它不適于抽除含氧過高的,對金屬有腐蝕性的、對泵油會起化學(xué)反應(yīng)以及含有顆粒塵埃的氣體。
旋片泵是真空技術(shù)中基本的真空獲得設(shè)備之一。旋片泵多為中小型泵。旋片泵有單級和雙級兩種。所謂雙級,就是在結(jié)構(gòu)上將兩個單級泵串聯(lián)起來。一般多做成雙級的,以獲得較高的真空度。
旋片泵的抽速與入口壓強的關(guān)系規(guī)定如下:在入口壓強為1333Pa、1.33Pa和1.33×10-1(Pa)下,其抽速值分別不得低于泵的名義抽速的95%、50%和20%


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